铝合金抛光剂在使用过程中可能带来以下副作用或风险，碧亮铝合金抛光剂厂家今天从工艺控制不当引发缺陷方面进行综合分析：
1.表面质量缺陷
光亮度不足：硝酸含量不足或槽液老化会导致表面附着铜层，硝酸过量则形成彩虹膜，均影响光亮度。
白色附着物：槽液中铝溶量过高会形成白色沉积物，需调整溶铝量至正常范围。
表面粗糙：硝酸含量过高或铜含量偏高会导致酸性浸蚀，形成粗糙表面。
点腐蚀：气体累积或硝酸/铜含量偏低会引发气穴腐蚀，需加强搅拌或补加化学剂。
2.铝合金转移性腐蚀
铝合金工件从高温
铝合金抛光液中取出后，表面反应未完全停止，残液继续作用可能导致明暗交替的横向条纹流痕，需控制转移时间并快速水洗。
粉尘爆炸风险
铝粉与其他氧化剂混合可能形成爆炸性混合物，遇明火或电火花会引发爆炸。铝合金抛光液抛光操作时需控制粉尘浓度，避免与酸、碱接触产生氢气。
二、安全防护与替代方案1.环保型铝合金抛光剂
采用两酸无烟铝合金抛光添加剂，通过表面活性剂促进气泡析出，消除铝合金表面斑点，同时避免硝酸分解产生的黄烟，改善工作环境并降低废气处理成本。
2.
铝合金抛光工艺优化
控制铝合金抛光温度在80-100℃，避免硝酸过度分解。
合理装料并增加工件倾斜度，加强搅拌以促进气体逸出。
定期检测槽液成分比例，及时调整化学剂含量。本文出自东莞碧亮清洗科技有限公司
