金属化学清洗法是一种常用的去除压铸铝，不锈钢，铜，合金等金属表面氧化层的方法，具体的操作流程可以根据不同的应用需求有所变化。金属化学清洗法具体操作流程一般包括准备工作、水冲洗、碱洗、酸洗、漂洗、钝化等步骤
，碧亮金属清洗剂厂家整理如下
检查设备：确保所有需要用到的容器、搅拌装置、加热装置（如果需要）、通风系统等都处于良好状态。
个人防护装备（PPE）：佩戴适当的个人防护装备，如耐化学品手套、护目镜、面罩、实验室外套或防护服等。
二、金属碱洗（预处理）配制
金属碱性清洗液：根据所选金属碱性清洗剂的要求，在合适的容器中加入适量的水，然后缓慢加入碱性物质（如氢氧化钠），并充分搅拌均匀。注意控制浓度，一般推荐浓度为5%-10%，但需参照产品说明书。
浸泡工件：将待处理的铝合金，不锈钢，铜件或者其他金属部件完全浸入碱性清洗剂中，浸泡时间通常为几分钟到半小时不等，取决于污染程度。对于重油污或重度氧化情况，可能需要更长时间。
清洗与冲洗：从碱性清洗剂中取出工件后，立即用大量清水彻底冲洗，以去除残留的碱液和其他污染物。
三、金属酸洗（主处理）配制酸性清洗剂：选择适合铝合金，不锈钢，铜件或者其他金属部件的酸性清洗剂，按照推荐比例将其稀释于水中。例如，使用10%-20%的硫酸溶液。注意佩戴防护装备，小心添加酸至水中而非反之，以防剧烈反应。
浸泡工件：将经过碱性清洗剂并已冲洗干净的铝合金部件放入酸性清洗剂中。浸泡时间根据具体情况而定，通常为数分钟至十几分钟，期间可以轻轻搅动工件以促进反应均匀。
清洗与冲洗：从
酸性清洗剂中取出工件后，再次用大量清水彻底冲洗，确保清除所有酸性清洗剂残留。必要时可使用弱碱性清洗剂（如碳酸钠溶液）进行中和处理，然后再用水冲洗。
漂洗：使用清水对设备进行多次漂洗，漂洗水温度一般为常温，漂洗时间每次15-30分钟，共进行2-3次，直到排出的水清澈透明、无杂质为止。可采用逆向冲洗方式提高漂洗效果，以去除酸洗过程中产生的铁锈等杂质，为钝化处理做准备。
钝化：将金属钝化剂配制成钝化液加入设备中，钝化液温度一般为常温至60℃左右，钝化时间为2-4小时。钝化完成后，排放钝化液，并用少量清水冲洗设备表面，然后进行自然干燥或烘干处理，在金属表面形成保护膜，防止设备再次受到腐蚀。
以上是一个通用的
金属化学清洗流程，具体的配方和参数可能会因使用的特定化学品和目标材料的不同而有所差异。具体也要咨询出厂厂家的技术工程师，东莞碧亮清洗科技有限公司
