金属无铬钝化剂的使用核心是“前处理洁净+参数精准控制+后处理干燥”，需根据金属类型（铜/铝/锌）和钝化剂成分（无机/有机/硅烷）调整浓度、温度和时间，碧亮金属
无铬钝化剂厂家提醒大家同时注重环保与安全操作，以形成均匀、致密的金属钝化膜，达到防氧化腐蚀的效果。
1.无铬钝化剂浸泡法
配制溶液：根据制造商提供的说明书，将无铬钝化剂按推荐比例稀释于水中。注意控制浓度和pH值。
浸泡工件：将经过清洁的金属部件完全浸入金属无铬钝化剂中，浸泡时间通常为几分钟到十几分钟不等，具体取决于所使用的钝化剂类型以及所需的钝化效果。
冲洗与干燥：从钝化液中取出工件后，立即用大量清水彻底冲洗，以去除残留的金属无铬钝化剂。然后让工件自然风干或使用压缩空气吹干。
2.
无铬钝化剂喷淋法
准备喷淋设备：确保喷淋设备能够均匀地覆盖整个工件表面。
喷洒钝化液：使用喷枪将金属无铬钝化剂均匀喷涂在工件表面上。对于形状复杂的工件，可能需要多次调整角度以确保全面覆盖。
冲洗与干燥：同浸泡法中的冲洗和干燥步骤。
3.无铬钝化剂涂刷法
工具准备：选择合适的刷子，如软毛刷或海绵刷。
涂抹钝化液：直接用刷子蘸取金属无铬钝化剂，在金属表面上均匀涂抹。这种方法适用于局部处理或小面积工件。
冲洗与干燥：完成涂抹后，同样需要进行充分的冲洗和干燥。
二、无铬钝化剂后处理：巩固膜层，提升稳定性清洗（可选）：
无机类、有机类钝化后：若表面有残留
金属无铬钝化剂，用去离子水轻洗10-30秒，避免残留药剂影响后续加工（如焊接、涂装）。
硅烷类钝化后：禁止水洗，直接沥干或低温烘干。
干燥：
温度：60-120℃（铜件可≤120℃，铝件≤80℃，避免高温破坏膜层）。
方式：烘箱烘干（30-60分钟）或自然晾干（适合无时间要求的场景），确保水分完全蒸发，防止残留水分导致二次腐蚀。
三、注意事项溶液维护：定期检测金属无铬钝化剂浓度（如通过滴定法测有效成分），及时补加药剂，避免因浓度过低导致膜层不均。定期过滤（每周1-2次），去除杂质、沉渣，防止工件表面附着颗粒。
安全防护：佩戴耐酸碱手套、护目镜，避免皮肤直接接触（部分有机钝化剂有刺激性，如BTA）。操作环境保持通风，防止挥发气体积聚。
废液处理：无机类（如钼酸盐）需中和至pH 6-9后排放，避免污染水体；有机类需按危废处理，或通过生化法降解。
盐雾测试：铜件处理后，中性盐雾（5%NaCl，35℃）通常可耐24-72小时无明显锈蚀；铝件可耐48-120小时。
附着力测试：对涂层型金属无铬钝化剂，用划格法检测，膜层应无脱落（适合装饰件）本文出自
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