在金属加工领域，激光镭雕技术因精准、高效的优势，广泛应用于3C电子、汽车零部件、精密机械等行业，但镭雕过程中产生的镭雕灰，成为制约产品品质的关键痛点。镭雕灰主要由金属氧化物、碳化颗粒及树脂碎屑组成，经高温炙烤后与金属基材结合异常紧密，粒径微小且附着力极强，若未彻底清除，不仅影响产品外观光洁度，还会导致后续喷涂、封闭、粘接等工艺附着力下降，甚至引发基材腐蚀，造成批量返工报废。传统清洁方式要么清洁力不足，无法剥离顽固镭雕灰；要么采用强酸强碱配方，易损伤金属表面，破坏基材原有性能。碧亮金属除
镭雕灰清洗剂，专为各类金属镭雕后清洁研发，以硬核技术破解行业痛点，重新定义金属除镭雕灰清洁标准，完全符合GB/T 35759-2017金属清洗剂标准要求，成为工业生产的优选清洁方案。
碧亮金属除
镭雕灰清洗剂的核心优势，在于“物理渗透+化学分解”的双重协同技术，兼顾清洁力与基材安全性。物理层面，产品配方优化了表面张力与粘度，可快速渗透至镭雕灰与金属基材的结合间隙，瓦解其吸附力，即便附着在金属盲孔、狭缝、螺纹等复杂结构处的细微镭雕灰，也能被高效剥离，避免传统清洗“表面干净、内部藏污”的弊端，尤其适配超声波清洗场景，能最大化发挥超声空化效应，提升清洁效率。化学层面，摒弃传统强酸强碱配方，采用温和的弱碱性体系，复配支链型表面活性剂、有机螯合剂与分散剂，其中支链型表面活性剂相较于直链型，表面活性更高、去污能力更强，且亲水性适中，不会损伤金属表面的油墨或涂层，既能快速乳化分解镭雕灰中的碳化颗粒与氧化物，又能通过络合作用将金属杂质稳定在溶液中，防止二次沉积附着。
针对不同金属材质（铝合金、不锈钢、铜合金等）的特性，碧亮进行了专项技术优化，添加金属专用缓蚀剂，可根据金属材质精准调节清洗液pH值，确保清洗过程中不会损伤金属表面，也不会导致基材失光、发黑、腐蚀，清洗后金属表面保持原有光泽与精度，满足精密加工需求。同时，产品采用环保水基配方，不含磷、铬、氟及挥发性有机化合物（VOCs），表面活性剂生物降解率超90%，符合ROHS、REACH环保标准，废液处理简单，不会对环境造成污染，兼顾清洁效果与环保要求，真正实现绿色清洁生产。
从应用场景来看，碧亮
金属除镭雕灰清洗剂适配各类金属材质，兼容超声波、浸泡、喷淋等多种清洗工艺，常温至65℃即可高效工作，清洗时间仅需3-15分钟，效率比传统工艺提升50%以上。无论是3C电子金属外壳、汽车金属零部件、LED金属基板，还是精密机械金属件，均可实现高效清洁，彻底解决镭雕灰残留难题。经权威检测，其除灰率≥99.5%，对金属的腐蚀速率≤0.1g/㎡·h，各项指标均优于行业标准，依托碧亮30年研发实力与现代化实验室技术支撑，已成为金属镭雕后清洁的标杆产品，助力企业提升产品合格率，降低生产成本。
本文出自东莞碧亮清洗科技有限公司
