在铝件加工流程中，
铝件抛光后残留的油污（如抛光蜡、切削油、指纹油等）会严重影响后续喷涂、粘接、电镀等工序质量，甚至导致产品报废。掌握铝抛光除油的简单方法，选择高效可靠的
铝件专用除油清洗产品，是铝加工企业降本增效的关键。而
碧亮金属除油剂厂家，凭借专业的产品与解决方案，成为众多企业解决铝抛光除油清洗难题的优选伙伴。
浸泡除油法是铝抛光除油中最简单、成本最低的方法，适合中小型、形状简单的铝件。操作时，只需将抛光后的铝件放入装有
铝件除油剂的容器中，通过
铝件除油剂的渗透、乳化作用，溶解表面油污。该方法无需复杂设备，仅需控制浸泡时间（通常5-15分钟）与温度（常温或30-50℃即可），就能实现基础
铝件除油。
不过，普通
铝件除油剂易出现除油不彻底、残留腐蚀铝件表面的问题。
碧亮金属除油剂厂家针对铝件特性，研发的中性浸泡
铝件除油剂，不仅能快速乳化抛光蜡、矿物油等顽固油污，还能保护铝件表面抛光层不被腐蚀，且无需频繁更换溶液，大幅降低使用成本。对于批量小型铝件，搭配超声波设备使用，
铝件除油效率可提升3倍以上，且清洗后铝件表面无水印、无残留，直接满足后续工序要求。
二、铝件喷淋除油法：高效快速的批量铝件除油选择对于批量生产的铝件（如铝型材、铝外壳），
铝件喷淋除油法是更高效的选择。通过高压喷淋设备，将除油剂雾化后喷射到铝件表面，借助机械冲击力与化学除油作用，快速剥离油污，整个过程仅需2-5分钟，适合流水线作业。该方法操作简单，只需调整喷淋压力（0.2-0.5MPa）与
铝件除油剂浓度（5%-10%），即可实现连续化除油。
但传统喷淋除油剂易产生泡沫过多、腐蚀设备的问题。碧亮金属除油剂厂家的喷淋专用除油剂，采用低泡配方，避免泡沫溢出影响生产；同时具备优异的耐硬水性能，在不同水质下均能保持稳定除油效果，且对喷淋设备无腐蚀，延长设备使用寿命。此外，该除油剂可循环使用3-5次，废液处理简单，符合环保要求，帮助企业降低环保成本。
三、手工擦拭铝件除油法：灵活应对复杂形状铝件针对形状复杂、有精密孔位的铝件（如航空航天铝配件、精密仪器铝外壳），手工擦拭除油法更具灵活性。操作时，用抹布蘸取
铝件除油剂，直接擦拭铝件表面及孔位缝隙，精准去除局部顽固油污，无需担心复杂结构导致的除油死角。
但手工
铝件除油易出现除油剂挥发快、伤手的问题。
碧亮金属除油剂厂家的手工专用除油剂，采用低挥发配方，延长有效使用时间；同时添加皮肤保护成分，避免操作人员手部受刺激；且
铝件除油后易冲洗，擦拭后用清水冲洗即可，无残留、无异味，完美适配精密铝件的除油需求。
铝抛光除油无需复杂流程，选对方法与产品是核心。碧亮金属除油剂厂家深耕金属除油领域10余年，针对铝抛光除油的不同场景，提供浸泡、喷淋、手工等全系列除油产品，兼具高效除油、环保安全、保护工件三大优势，且支持根据企业需求定制专属除油方案。若你正为铝抛光除油效率低、成本高的问题困扰，不妨选择
碧亮金属铝件除油剂，让专业产品助力生产提质增效。
本文出自东莞碧亮清洗科技有限公司
