在机械加工、汽车制造、五金配件生产中，金属零部件清洗剂是保障零件精度、延长设备寿命的关键环节。但不少企业常面临“清洗不彻底（残留蜡垢、油污）”“腐蚀零件表面”“废水难处理”等问题，影响后续装配、电镀、涂层质量。作为深耕工业清洗领域多年的
碧亮工业清洗剂厂家，针对金属零部件清洗痛点，研发定制化清洗方案，让清洗效率与零件保护兼顾！
1.除蜡去油双效合一，彻底告别残留难题
针对金属零部件（如铝材、不锈钢、铜件）加工后常见的蜡层、切削油、冲压油残留，
碧亮金属零部件清洗剂采用“高效表面活性剂+螯合剂”配方：
无需高温久泡，常温/中温环境下即可快速渗透蜡层，破坏油膜与金属表面的结合力，2-5分钟内实现蜡垢、油污的乳化剥离，解决“缝隙残留”“雾状白斑”问题；
适配抛光蜡、固体蜡、液体蜡等多种蜡型，清洗后零件表面无腐蚀、无水印，保持金属本色光泽，无需二次擦拭。
2.多材质兼容，保护零件精度不损伤
不同金属零部件（铝件、铁件、铜合金、镀锌件）的表面特性差异大，普通清洗剂易导致“铝件氧化发黑”“铜件变色”“镀锌层脱落”。碧亮作为专业工业清洗剂厂家，通过材质兼容性测试：
中性/弱碱性配方可选，PH值稳定在6-9之间，避免与金属发生化学反应；
针对精密零部件（如齿轮、轴承、阀芯），清洗剂无磷、无重金属，清洗后不影响零件公差精度，适配自动化清洗线、超声波清洗机等多种设备。
3.环保易处理，符合工业排污标准
当前环保政策趋严，工业清洗废水排放成为企业难题。
碧亮金属零部件清洗剂从源头降低环保压力：
可循环使用3-5次，有效成分消耗后仅需补充原液，减少清洗剂浪费；
废水不含难降解物质，经简单中和处理后即可达标排放，降低企业污水处理成本，避免环保处罚风险。
二、选择碧亮工业清洗剂厂家：3大保障，让清洗更省心1.1对1定制方案，适配不同生产场景
每个企业的金属零部件材质、污染类型（蜡垢/油污/粉尘）、清洗设备（喷淋/浸泡/超声波）不同，碧亮拒绝“一刀切”的通用产品：
工程师上门调研生产流程，分析污染成因，定制专属清洗剂配方与工艺参数（如温度、浓度、清洗时间）；
针对批量大、节奏快的生产线，提供高浓缩型清洗剂，减少仓储空间与运输成本。
2.20年技术沉淀，品质稳定有保障
作为专注工业清洗的
碧亮工业清洗剂厂家，拥有独立研发实验室与生产基地：
原材料精选进口活性成分，每批次产品经“稳定性测试+清洗效果检测”双重把控，确保浓度、PH值误差≤0.5%；
服务过汽车零部件、五金工具、医疗器械等500+企业，针对高难度清洗场景（如厚蜡层、重油污），可快速迭代配方，解决特殊残留问题。
3.全程售后跟踪，及时响应需求
购买后担心“不会用”“效果不达预期”？碧亮提供全周期服务：免费提供样品试用，验证清洗效果后再合作；清洗过程中出现问题，24小时内技术人员在线指导，必要时上门调试，确保生产线正常运转；长期合作客户享受“优先供货+配方升级”服务，随生产需求调整产品性能。
本文出自碧亮清洗科技有限公司
