超声波清洗凭借“空化效应深入缝隙去污”的核心优势，已成为金属清洗领域的主流方式。而碧亮作为专业工业清洗剂厂家，针对不同行业金属部件的特性与污染类型，研发适配性强的
超声波清洗剂，完美契合8大典型应用场景，解决各行业清洗难题。
汽车发动机缸体、变速箱齿轮、燃油喷嘴等金属部件，加工后易残留切削油、金属碎屑，传统清洗难以清除齿轮齿槽、喷嘴微孔内的杂质。碧亮汽车零部件专用超声波清洗剂，采用“高效脱脂因子+防锈成分”：能在8-12分钟内乳化切削油，配合超声波空化效应带出碎屑；清洗后部件表面形成临时防锈膜（防锈期7-10天），避免仓储过程中生锈，适配汽车零部件厂的批量清洗线，已服务国内20+车企供应链。
二、航空航天精密部件场景航空发动机涡轮叶片、起落架连接件等航空金属部件，材质多为钛合金、高温合金，表面常附着高温积碳、航空煤油残留，且需严格保护表面涂层与公差精度。碧亮航空级
超声波清洗剂，PH值稳定在6.8-7.5中性范围，添加专用缓蚀剂：3-8分钟内分解高温积碳，不损伤叶片抗高温涂层，清洗后部件粗糙度Ra≤0.8μm，符合SAE AS9100航空制造标准，适配航空MRO维修厂与航天零部件制造企业。
三、医疗器械清洗场景手术剪刀、止血钳、牙科手机等医疗金属器械，使用后残留血渍、组织残渣，若清洗不彻底易引发交叉感染，且需避免腐蚀器械。碧亮医疗专用超声波清洗剂，采用医用级表面活性剂：5分钟内分解蛋白质类污渍，经检测无残留（符合《医院消毒卫生标准》）；中性配方对不锈钢、钛合金器械无腐蚀，适配医院消毒供应中心与医疗器械生产厂的超声波清洗设备，已通过SGS医用安全性检测。
四、电子电器金属件场景电路板金属引脚、连接器、继电器触点等电子金属部件，易沾染助焊剂、灰尘、油污，清洗时需避免损伤电子元件。碧亮电子专用超声波清洗剂，具有“低泡、快干”特性：3-5分钟内去除助焊剂残留，清洗后无需漂洗，自然挥干时间≤10分钟；不含导电成分，不影响部件电气性能，适配电子厂的精密清洗工序，已应用于手机、电脑等电子设备金属件清洗。
五、五金工具制造场景扳手、螺丝刀、钳子等五金工具，生产过程中残留冲压油、抛光蜡，表面易形成“雾状白斑”，影响产品外观。碧亮五金工具超声波清洗剂，兼具除油、除蜡双效：2-4分钟内剥离冲压油与抛光蜡，清洗后工具表面恢复金属光泽，无水印、无残留；可循环使用3-5次，降低五金厂清洗成本，适配中小型五金企业的超声波清洗设备。
六、模具清洗场景注塑模具、冲压模具的型腔、排气槽内，易堆积塑料残渣、油污，若不及时清洗会导致产品成型缺陷。碧亮模具专用
超声波清洗剂，添加“高温稳定成分”：在50-80℃超声波环境下保持稳定，10-15分钟内清除模具型腔顽固残渣；对模具钢（如P20、H13钢）无腐蚀，不影响模具硬度，适配模具厂的定期维护清洗，延长模具使用寿命。
七、珠宝首饰加工场景
金银、铂金等贵金属首饰，加工后残留抛光蜡、打磨粉尘，缝隙处易藏污纳垢，传统清洗易刮花首饰表面。碧亮珠宝专用超声波清洗剂，采用“温和去污配方”：1-2分钟内去除抛光蜡与粉尘，不损伤首饰电镀层、镶嵌宝石；清洗后首饰亮度提升，适配珠宝店与首饰加工厂的精细清洗需求，已获得多家珠宝品牌认可。
八、阀门管件清洗场景不锈钢阀门、管道管件的内壁、密封面，易残留水垢、锈迹、油污，影响流体输送效率。碧亮阀门管件超声波清洗剂，具有“强渗透、除锈除油一体”功能：5-8分钟内清除内壁水垢与锈迹，同时剥离油污；清洗后密封面密封性提升，适配阀门厂、管道工程企业的清洗需求，可用于球阀、闸阀等多种管件清洗。
碧亮清洗剂：全场景适配的核心优势
材质兼容性广：针对不锈钢、铝、铜、钛合金等不同金属材质，研发专属配方，避免清洗过程中出现腐蚀、氧化问题；
定制化服务：根据客户行业、清洗部件、超声波设备参数，定制
超声波清洗剂浓度配比与清洗工艺（如温度、时间）；
环保合规：所有清洗剂不含磷、重金属，符合国家环保标准，清洗废液易处理，帮助企业规避环保风险。
无论您处于哪个行业，面临何种金属清洗难题，碧亮超声波清洗剂均可提供适配解决方案。现在咨询，可免费获取样品与清洗工艺建议，让金属清洗更高效、更省心！
本文出自东莞碧亮清洗科技有限公司
