铜件除油抛光过程中有许多需要注意的事项，以下是碧
亮铜件除油抛光厂家整理的详细介绍：
选择合适的
铜件除油剂：铜属于两性金属，既溶于酸也溶于碱，黄铜件对酸、碱更为敏感。因此，铜合金件不宜在酸性脱脂剂中脱脂，在碱性介质中脱脂时pH值不宜超过11，黄铜最好将pH值控制在10以下。
注意安全防护：
铜件除油剂有一定腐蚀性，操作时应佩戴手套和口罩，避免化学品直接接触皮肤和吸入蒸气，操作场所应保持通风良好。
彻底除油：若铜件表面油污严重，建议预作粗荒除油，确保
铜件除油彻底，否则会影响后续
铜件抛光效果。
清洗设备和工具：使用后，应妥善存放剩余的
铜件除油剂，避免泄漏或误用，同时注意清洗设备和工具，防止残留化学品影响下一次操作。
二、铜铁抛光注意事项
做好防护措施：
铜件抛光液一般呈酸性，对皮肤有腐蚀性，操作时要轻拿轻放，佩戴胶手套、口罩等防护装备，倾倒时应缓慢，防止飞溅到人身上。
选择合适的槽体：
铜件抛光液的槽体应使用塑料材质，避免使用金属、水泥等材质，以防槽体被腐蚀或影响抛光效果。
控制抛光液成分和温度：根据铜件的材质和抛光要求选择合适的
铜件抛光液，并严格按照说明控制其成分和温度。例如，使用某些
铜件抛光液时，温度以45℃-50℃最为适宜，温度过低可能会引起光亮度不足。
避免工件堆叠：
铜件抛光过程中，不要让工件堆叠，应适当抖动或翻动工件，以保证
铜件抛光均匀。
及时更换
铜件抛光液：工作液处理一段时间后，由于有效浓度下降，铜离子增加，处理效果不佳，此时应更换新液。
进行后续处理：
铜件抛光完成后，可以使用防氧化剂或涂覆保护层，以延长铜件的使用寿命，防止其氧化变色。
本文出自东莞碧亮清洗科技有限公司
