在汽车制造业中，不锈钢凭借高强度、轻量化特性，广泛应用于排气管、燃油管路、制动系统部件等关键零配件。但这些零配件在焊接、冲压加工后，表面易残留氧化皮、焊渣，若未妥善处理，不仅会影响后续涂装工艺，更会在使用中因腐蚀导致性能失效，埋下安全隐患。碧亮清洗科技针对汽车零配件制造的严苛需求，研发定制化不锈钢酸洗钝化方案，助力车企攻克品质难题，提升产品竞争力。
某新能源汽车制造商曾面临排气管配件的腐蚀困扰。其采用304不锈钢生产的排气管法兰，经传统的
不锈钢酸洗钝化工艺处理后，虽能清除表面氧化皮，但存在两个关键问题：一是法兰密封面因过腐蚀出现微小麻点，导致气密性检测合格率仅82%；二是
不锈钢酸洗钝化处理后需48小时自然晾干，严重制约日均5000件的产能需求。2024年，该车企引入碧亮清洗科技汽车专用
不锈钢酸洗钝化方案，彻底解决了生产痛点。
碧亮团队针对排气管法兰的结构特点，采用“低温酸洗+喷淋钝化”组合工艺：先将
不锈钢酸洗温度控制在28℃，通过精准调整配比，在12分钟内溶解氧化皮的同时，保护密封面精度；随后转入自动化喷淋钝化环节，使用浓度10%的不锈钢环保钝化液，仅需8分钟即可形成均匀钝化膜。
本文出自东莞碧亮清洗剂科技有限公司
