铝材镭雕后残留的镭雕灰（主要为金属氧化物、碳化颗粒及树脂碎屑等）若不彻底清洗，可能导致后续封闭、喷涂等工艺附着力下降或腐蚀隐患。以下是环保、高效的清洗方案，碧亮超声波清洗剂厂家结合不同污染程度和工艺需求分类说明：
一.环保型铝镭雕灰清洗方法与适用场景1.
水基镭雕灰清洗剂清洗（通用方案）原理：利用表面活性剂的乳化、分散作用去除油污和颗粒污染物，适合大多数铝材（铝镭雕灰清洗剂）。
推荐产品：
中性水基
镭雕灰清洗剂（如奥洋AY-103铝专用清洗剂）：pH值6.5-7.5，不含氟、磷，可生物降解。
碱性水基
镭雕灰清洗剂（如铝脱脂剂AD-301）：适用于重度油污或树脂残留，但需控制浓度（5-10%），避免过蚀。
2.超声波清洗
铝镭雕灰
超声波清洗是一种非常有效的
铝镭雕灰清洗方法，尤其适用于复杂形状或有微小细节的工件。
步骤：
准备适合铝材的环保型超声波除油粉，并按照推荐比例溶解于水中。
将镭雕后的铝材放入超声波清洗槽中，设定适当的温度（通常为40°C至60°C）和时间（根据污染程度调整）。
开启超声波设备，利用其产生的高频振动去除表面的镭雕灰和其他污染物。
3.
铝镭雕灰喷淋清洗对于平面较大或者较为规则形状的铝材，喷淋清洗也是一种可行的选择。
步骤：
使用温和的压力水枪或专门的喷淋设备，配合合适的镭雕灰清洗剂对铝材表面进行冲洗。
镭雕灰清洗剂应选择不会损伤铝材且易于漂洗的产品。
通过上述方法可高效清除镭雕灰并保持铝材表面性能，同时满足环保要求。为后续加工做好准备。实际应用中需根据工件精度、产能需求及环保合规性选择最优方案。
本文出自东莞碧亮清洗科技有限公司
