清洗铝合金上的冲压油，需结合冲压油的成分及铝合金易氧化的特性，选择温和且高效的方法。铝合金表面的冲压油清洗需兼顾去污效果和材质保护（避免腐蚀或氧化），碧亮铝合金冲压油清洗剂厂家整理的具体流程如下：
一、预处理：初步去除浮油
主流清洗方法：根据铝合金冲压油油污程度选择
1.
铝合金碱性清洗剂清洗（推荐用于中等油污）
配方选择：使用弱碱性铝合金清洗剂（pH值8-10，如硅酸钠、磷酸钠混合溶液，浓度3%-5%），避免强碱性溶液（pH＞11）腐蚀铝合金表面氧化膜。
操作步骤：将铝合金工件浸泡在50-60℃的清洗剂溶液中，浸泡10-15分钟，期间用软毛刷轻刷缝隙处；若为自动化清洗，可配合超声波（频率20-40kHz）增强去污效果，时间缩短至3-5分钟。
后续处理：铝合金取出后立即用流动清水冲洗，确保无铝合金清洗剂残留，避免干燥后形成白渍。
2.溶剂型
铝合金清洗剂清洗（适用于顽固油污）
清洗剂选择：选用铝合金专用溶剂清洗剂（如环保型碳氢清洗剂、异丙醇），或稀释后的三氯乙烯（需注意防护），避免使用会腐蚀铝合金的氯代溶剂。
操作方式：采用擦拭、喷淋或浸泡法，浸泡时间控制在5-10分钟，顽固油污可重复处理。清洗后需让铝合金清洗剂自然挥发，或用压缩空气吹干。
3.乳化型
铝合金清洗剂清洗（兼顾去污与防锈）
特点：由乳化剂、缓蚀剂和水组成，既能溶解冲压油，又能在铝合金表面形成保护膜。
用法：按比例（通常1:20-50）兑水稀释，常温或加温至40℃，将工件浸泡或喷淋后，静置5-8分钟，再用清水冲洗干净。
三、后处理：铝合金防氧化与干燥
干燥处理
清洗后的铝合金需彻底干燥，可采用热风烘干（温度60-80℃，时间10-15分钟）或压缩空气吹干，避免水分残留导致氧化发黑。
防锈处理（可选）
若清洗后需长期存放，可喷涂一层铝合金专用防锈剂（如薄层防锈油、气相防锈剂），或浸泡在铝合金钝化液（如铬酸盐钝化液，需注意环保要求）中形成保护膜。
注意事项
避免使用强酸、强碱或含氟铝合金清洗剂，防止破坏铝合金表面的氧化层。
清洗工具（如毛刷、布）需柔软，避免划伤表面。
批量生产时，建议采用超声波清洗+自动烘干的流水线，提高效率并保证铝合金清洗均匀性。
通过以上方法，可有效去除铝合金表面的冲压油，同时保护材质不受损伤，为后续加工（如喷涂、阳极氧化）提供洁净的基底。本文出自东莞碧亮清洗科技有限公司
